Filtr torbasının sızmasının qarşısının alınması prosesini necə seçmək olar?

Daha əvvəl qeyd etdiyimiz kimi, qarşısını almaq üçün 3 proses varfiltr torbasısızma. İsti ərimə müalicəsi aşağı qiymətə və yaxşı sızma qarşısının alınması effektinə malik ən yaxşı üsuldur. İsti ərimə prosesi istifadə edilə bilməyəndə, qalan iki prosesi necə seçməliyik? Nümunə olaraq kömürlə işləyən elektrik stansiyalarının tüstü qazını götürərək, aşağıdakılar örtük prosesini və PTFE lent prosesini istilik müqaviməti və turşu korroziyasına qarşı müqavimətin iki aspektindən qiymətləndirir və filtr torbasının sızmasının qarşısının alınması tədbirlərinin seçilməsi üçün istinad təmin edir.

1 PTFE lent istilik müqaviməti

Kömürlə işləyən elektrik stansiyalarının baca qazının temperaturu adətən 100°C-dən yuxarı olur və bəzi xüsusi iş şəraitində 170°C-ə, ani iş temperaturu isə hətta 200°C-dən yuxarı qalxa bilər. İstilik elektrik stansiyalarında istifadə olunan filtr torbaları yüksək temperaturlu mühitlərdə işləyə bilməlidir. Faktiki iş şəraitinin yüksək temperatur mühitini simulyasiya etmək üçün 5×5 sm spesifikasiyaya malik sınaq nümunələri yüksək temperaturlu sobaya yerləşdirilib və 24 saat ərzində 200°C temperaturda istilik müalicəsindən sonra onların xarici görünüşündə dəyişikliklər müşahidə olunub. Şəkil 2.1-də göstərildiyi kimi, yüksək temperaturla müalicədən əvvəl və sonra yapışqan örtüyü və PTFE lent prosesi ilə işlənmiş nümunələrin müqayisəsindən görünür ki, yapışqanla örtülmüş nümunənin görünüş rəngi bir qədər açıq sarıya çevrilib, lakin mastik filtr materialının substratına möhkəm bağlandı; PTFE lenti əhəmiyyətli dərəcədə kiçildi və aşkar tünd sarı maddələr PTFE lentinin kənarından sızdı. Buna görə də izah edilə bilər ki, PTFE lentinin və tikişinin birləşməsi PTFE və substratın termal birləşməsinə deyil, yapışqanın yapışmasına əsaslanır və bu tip yapışdırıcı yüksək temperaturlu mühitlər üçün uyğun deyil. .

Şəkil 1 Yüksək temperaturla müalicədən sonra nümunə (yuxarı şəkil yapışqanla örtülmüş, aşağı şəkil isə PTFE lentini göstərir)

2 Turşu korroziyaya qarşı müqavimət

Kömür yandırıldıqda kükürd əmələ gəlir, daha sonra oksidləşmədən və su ilə təmasdan sonra güclü korroziyaya malik sulfat turşusu əmələ gəlir ki, bu da sancaqların möhürlənməsi üçün istifadə olunan mastik və PTFE lentinə müəyyən təsir göstərəcək. Faktiki iş şəraitində turşu aşındırıcı mühiti simulyasiya etmək üçün 5 x 5 sm spesifikasiyası olan bir nümunə 35% sulfat turşusu məhluluna yerləşdirildi və 24 saat daldırmadan sonra əhəmiyyətli dəyişikliklər üçün müşahidə edildi. Şəkil 2.3-də göstərildiyi kimi, yapışdırıcı ilə işlənmiş nümunənin sulfat turşusu məhlulu ilə təmasdan sonra görünüşündə açıq-aydın rəng dəyişikliyi yoxdur və kolloid bir qədər yapışqandır, lakin mastik filtr materialının alt qatına möhkəm yapışdırıla bilər; PTFE lenti ilə işlənmiş nümunə sulfat turşusu məhlulu ilə təmasdan sonra ayrılır və demək olar ki, filtr materialının substratından ayrılır. Səbəb, PTFE lentinin yapışqanının turşu korroziyasına davamlı olmaması, PTFE lentinin soyulmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, PTFE lentlərinin güclü turşu aşındırıcı mühitlərdə soyulmağa meylli olduğu mühəndislik tətbiqlərində yapışqan örtük prosesindən istifadə etmək daha məqsədəuyğundur, bu da sancaqlar möhürünün çatışmazlığı və toz sızması riskinə səbəb olur.

Şəkil 2 Kükürd turşusu ilə müalicədən sonra nümunələr (yuxarı şəkil yapışqanla örtülmüş, aşağı şəkil isə PTFE lentini göstərir)

Nəticə olaraq, eksperimental müqayisələr göstərir ki, yapışan örtük prosesinin istilik və turşu müqaviməti PTFE lent prosesindən üstündür.

3. Tipik halların təhlili

Bir il istifadə etdikdən sonra müştərinin PTFE lentli filtr çantasında bir çox problem yarandı.

Biz qeyd etdik ki,filtr torbasıkənarda bir sıra PTFE lent qabarıqları və tökülmələri var idi. Bu sancaq dəliyində, çantanın başında, çantanın gövdəsində və çantanın alt hissəsində idi. Şəkil 3.1 çanta gövdəsində qabarıq olan PTFE lentini göstərir. Lent qabarıqdır, yıxılır və içərisində çoxlu toz qalır. Mikroskop altında baxdığımız zaman tozun sancaq dəliyinin kənarına yayıldığını və yerli sancaq dəliyinə daxil olduğunu görə bildik.

Şəkil 3.1 Filtr torbasının bir hissəsində qabarıq olan PTFE lenti (yuxarı şəkil ümumi effektli şəkil, aşağı şəkil qismən mikroskopla böyüdülmüş şəkildir)

4 Nəticə

Çanta filtrinin əsas komponenti kimi filtr torbası,filtr torbasısancaq dəliyində tikiş toz sızması görünə bilər, həddindən artıq emissiyaların səbəb olduğu toz sızması riskini azaltmaq üçün, filtr torbası sızıntısı istehsalının qaynağından tutulmalıdır Filtr torbasının istifadə tələblərinə uyğun olaraq tikişə üstünlük verilən isti ərimə prosesində, tikiş üçün isti ərimə prosesini istifadə etmək mümkün olmadıqda, yapışan örtük prosesi və PTFE lent prosesini istifadə etməyi seçə bilərsiniz. Eksperimental nəticələr göstərir ki, yapışan örtük prosesi PTFE lent prosesindən daha yaxşı istilik müqavimətinə və turşu korroziyasına davamlıdır. Bundan əlavə, PTFE lentinin praktik tətbiqlərində PTFE lentinin soyulması və sancaqlar vasitəsilə tozun nüfuz etməsi riski var. Buna görə də, isti ərimə prosesini istifadə etmək mümkün olmadıqda, etibarlı, güclü bir yapışan örtük prosesi seçməlisiniz, PTFE lent prosesinin seçimi diqqətli olmalıdır.